In den letzten zehn Jahren hat Siliziumkarbid aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften, wie hoher Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Härte, geringer Dichte und Hochtemperaturfestigkeit, in verschiedenen Wirtschafts- und Industriesektoren weite Verbreitung gefunden. Als fortschrittliches Keramikmaterial wird es zunehmend in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie, der Erdölindustrie, der chemischen Verarbeitung, der Textilindustrie und der Lebensmittelindustrie eingesetzt – insbesondere unter anspruchsvollen Bedingungen wie hohen Temperaturen, hoher Geschwindigkeit, Korrosion, Vakuum, elektrischer Isolierung, Nicht-Magnetismus und Trockenreibung.
1. Magnetpumpenkomponenten
Mit dem raschen Wachstum der Feinchemieproduktion und strengeren Umweltstandards wie ISO 14000, die darauf abzielen, Leckagen und Emissionen zu eliminieren, steigt die Nachfrage nach einem zuverlässigen Transport korrosiver Flüssigkeiten. Magnetpumpen, die statische Dichtungen anstelle von dynamischen Dichtmethoden wie mechanischen oder Stopfbuchsdichtungen verwenden, bieten minimale Leckagen, hohe Zuverlässigkeit und eine längere Lebensdauer – typischerweise wartungsfrei für 5–8 Jahre. Dies stellt strenge Anforderungen an die Materialien des Wellensystems, die verschleißfest, korrosionsbeständig und auslaufsicher sein müssen. Drucklos gesintertes Siliziumkarbid hat sich als das ideale Material für solche Komponenten herausgestellt.
Magnetpumpenkomponenten
2. Gleitringdichtungen
Drucklos gesintertes Siliziumkarbid bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Härte, Verschleißfestigkeit, niedrigen Reibungskoeffizienten, Oxidationsbeständigkeit, minimales Hochtemperaturkriechen und überlegene thermische Stabilität. Seine feine, dichte Mikrostruktur mit geringem freiem Silizium- und Kohlenstoffgehalt macht es besonders geeignet für hochreine, ultrareine und feinchemische Anwendungen. Bei präziser Endbearbeitung weist es einen niedrigeren Reibungskoeffizienten auf als Aluminiumoxidkeramik oder Hartmetall, was hohe PV-Werte und zuverlässige Leistung in starken Säuren, Laugen und anderen korrosiven Medien ermöglicht. Das Siliziumkarbid unseres Unternehmens zeichnet sich durch hohe Dichte (3,10–3,20 g/cm³) und Härte (HRA 94) aus, und wir produzieren komplexe Dichtungsringgeometrien in Serie, darunter flache, einstufige und mehrstufige Ausführungen.
Drucklos gesinterte SIC-Buchsenlagerteile für Pumpen
3. Düsen
In Sandstrahlanwendungen hat sich drucklos gesintertes Siliziumkarbid nach Borncarbid zum zweithäufigsten Material entwickelt und ersetzt sowohl Hartmetall als auch Aluminiumoxidkeramik. Obwohl Aluminiumoxid-Düsen kostengünstig sind, beschränken ihre geringe Härte und schlechte Verschleißfestigkeit sie auf leichte Anwendungen. Siliziumkarbid-Düsen halten 4–7 Mal länger als Aluminiumoxid und werden zunehmend als Hochleistungsalternative zu Hartmetall eingesetzt. Darüber hinaus wird Siliziumkarbid in großem Umfang in anderen Komponenten wie Keramikkugelhahnkernen, Plattenwärmetauscherplatten und militärischer Keramikpanzerung eingesetzt, mit wachsender Popularität in fortschrittlichen Industrie- und Verteidigungsanwendungen.
Drucklos gesinterte SIC-Düse
Darüber hinaus wird Siliziumkarbid in großem Umfang in anderen Komponenten wie Keramikkugelhahnkernen, Plattenwärmetauscherplatten und militärischer Keramikpanzerung eingesetzt, mit wachsender Popularität in fortschrittlichen Industrie- und Verteidigungsanwendungen.