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Läuft keramische Rollenlager N1006 n1008 n1009 ZrO2 käfig

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xName | Keramische N1006 Rollenlager | Material | Rennen ZrO2 und Rollen + PTFE-Käfig |
---|---|---|---|
Größe | Ø30ר55×13mm | Präzision | P6/ABEC3 zu P4/ABEC7 |
Gebrauch | Chemische Industrie | Pacage | Kasten Plastik bag+foam+carton |
Hervorheben | Tragen n1006,Tragen n1008,Tragen n1009 |
Keramische N1006 Rollenlager von Rennen ZrO2 und von Rollers+-Käfig
Beschreibung von keramischen N1006 Rollenlagern
1. Rennen ZrO2 und Rollen: Rennen werden, durch in hohem Grade gereinigt, Submikron gemacht und nachdem Y2O3 teilweise Zirkoniumdioxidpulvermaterial stabled und precessed indem GPS- oder HIP-Sintern Technologie. Wegen unserer Technologie, welche die Eigenschaften unserer Zirkoniumdioxid bearins in hohem Grade, es verbessert werden, ist eins des weitverbreiteten Materials für keramische Lager.
2. käfig: Die dose, die gegen flüssiges Metallnatrium und flüssiges Fluor, gegen alle Arten Säure- und Alkaliwiderstand und organisches Lösungsmittel beständig ist, und haben ausgezeichneten Temperaturwiderstand (kann in +250℃ zu -180℃ Temperatur für eine lange Zeit arbeiten). So ist es ein ideales Material für Käfig von keramischen Lagern. Unsere Firma hat Berufstechnologie der Verarbeitung von käfigen in vielen Arten.
Leistungsvorteile von keramischen N1006 Rollenlagern
Zirkoniumdioxidlager haben hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Widerstand zu den verschiedenen starken Säuren, starke Alkalien, Salzkorrosion (ausgenommen die Fluorwasserstoffsäure), antimagnetisch, nicht leitfähig, Widerstand der hohen Temperatur, hohe Arbeitsgeschwindigkeit, Schlagzähigkeit, kleiner Anlaufmoment, Widerstand zur trockenen Reibung.
Keramische Rollenlager der Anwendungs-ofN1006
Wegen der hervorragenden porperties des Zirkoniumdioxids und des s, sind die zieconia Lager für bestimmte Erschütterung und milde Auswirkungsumwelt, wie chemisches, antimagnetisches, Halbleiter, Medium/langsamen und ätzenden Arbeitsbereich passend.
►Schlüsseleigenschaften des Zirkoniumdioxids |
* Max Temperature bis zu 380℃ |
* hohe Dichte: 6,09 g/cm3 |
* niedrige Wärmeleitfähigkeit |
* chemische Stabilität, Widerstand zur Säure und Alkalikorrosion |
* hohe Bruchhärte KIC: 8-11 MPa-m1/2 |
* gute elektrische Isolierung |
* bessere Tragfähigkeit |
* Verschleißfestigkeit |
* hohe Härte: 1300 HV5 |