Alle Produkte
-
Keramische Kugellager
-
608 keramische Lager
-
Hybride keramische Lager
-
Silikon-Karbid-Lager
-
Keramisches Gleitlager
-
Keramische Rollenlager
-
Keramisches Drucklager
-
Moderne strukturelle Keramik
-
Silikon-Nitrid-Ball
-
Silikon-Karbid-Ball
-
Keramischer Ball des Zirkoniumdioxids
-
Silikon-Karbid-Kugellager
-
Silikonnitrid-Kugellager
-
Zirkoniumdioxid-keramisches Lager
-
Mechanische Dichtung
-
RobertaIhre keramischen Lager sind von der hohen Präzision, gute Qualität und billig. Wir haben die Zusammenarbeit jahrelang. -
Olga WeinbergDiese Firma ist unser zuverlässiges und Berufslieferant von keramischen Lagern jahrelang, ihre keramischen Lager, die in unserer Pumpe benutzt werden, sind in der Qualität gut.
Ansprechpartner :
Cooper wang
Telefonnummer :
86 15801087509
695 Vollkeramiklager, hohe Geschwindigkeit, korrosionsbeständig, elektrisch isoliert für raue Umgebungen
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | CSQ |
| Zertifizierung | FDA,REACH,ROHS,ISO9001,ISO14001,ISO45001 |
| Modellnummer | Maßgeschneidert |
| Min Bestellmenge | 5000 Stück |
| Preis | negotiable |
| Verpackung Informationen | Schaumstoff+Kartombox |
| Lieferzeit | 20-45 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10000 Stück pro Woche |
Produktdetails
| Präzision | P3/P4/P5 | Herstellungsprozess | Isostatisches Pressen und Sintern |
|---|---|---|---|
| Anwendung | Nahrung/Chemikalie/Automobilindustrie | Material | Zirkonia Keramik |
| Farbe | Weiß oder elfenbeinfarben | Verwenden | Keramiklager |
| Hervorheben | Hochgeschwindigkeits-Vollkeramiklager,korrosionsbeständiges Keramiklager,elektrisch isoliertes Zirkonoxid-Keramiklager |
||
Produkt-Beschreibung
695 Vollkeramiklager, hohe Geschwindigkeit, korrosionsbeständig, elektrisch isoliert, nicht magnetisch, selbstschmierend, lange Lebensdauer
Produktübersicht
Das 695 Zirconia Full Ceramic Bearing ist ein Präzisions-Miniatur-Rillenkugellager, dessen Ringe und Wälzkörper vollständig aus Zirkoniumdioxid (ZrO₂)-Keramik gefertigt sind und standardmäßig mit einem PTFE-Käfig (Polytetrafluorethylen) ausgestattet sind. Das Lager entspricht der metrischen Größe 695: 5 mm Innendurchmesser × 13 mm Außendurchmesser × 4 mm Breite. Seine Vollkeramikkonstruktion bietet hervorragende elektrische Isolierung, nichtmagnetische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Selbstschmiereigenschaften und macht es zu einem idealen Ersatz für herkömmliche Stahllager bei anspruchsvollen Anwendungen.
Kernvorteile von Zirkonoxid-Keramikmaterial
Zirkonoxid (ZrO₂) ist ein fortschrittliches Keramikmaterial, dessen einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften die überlegene Leistung von Vollkeramiklagern untermauern.
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Zirkonkeramik erreicht eine Härte von bis zu 1200 HV und liegt damit deutlich über der von Wälzlagerstahl (ca. 700-800 HV). Bei anhaltender Hochgeschwindigkeitsrotation und wiederholter Kontaktbewegung widersteht die harte Keramikoberfläche wirksam abrasivem Verschleiß und sorgt für Maßhaltigkeit und Betriebsstabilität. Keramiklager bieten in der Regel eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer als Stahllager.
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit
Zirkonoxid weist eine hervorragende chemische Stabilität auf und widersteht Angriffen durch starke Säuren, Laugen, anorganische Salze und Meerwasser. Während herkömmliche Stahllager in der chemischen Verarbeitung, beim Galvanisieren und in Meeresumgebungen schnell korrodieren, funktionieren Zirkonoxid-Vollkeramiklager zuverlässig ohne Schutzbeschichtungen.
Vollständige elektrische Isolierung und nichtmagnetische Eigenschaften
Zirkonoxidkeramik ist ein natürlicher Isolator mit hohem elektrischem Widerstand, der Lichtbogenschäden an Lagerlaufbahnen und Wälzkörpern verhindert. Darüber hinaus verhindert seine nichtmagnetische Beschaffenheit die Anziehung magnetischer Partikel und verhindert so vorzeitige Abplatzungen und Geräusche, die durch das Eindringen von Verunreinigungen verursacht werden.
Geringe Reibung und ölfreie Selbstschmierung
Zirkonoxidkeramik weist einen niedrigen Reibungskoeffizienten und ein inhärentes Selbstschmierverhalten auf. Im Ultrahochvakuum oder in Umgebungen, in denen herkömmliche Schmierung unpraktisch ist, funktionieren Vollkeramiklager aufgrund der intrinsischen Schmierfähigkeit des Materials weiterhin zuverlässig.
Hervorragende Leistung bei hohen/niedrigen Temperaturen
Zirkonoxid hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (ungefähr ein Drittel des Koeffizienten von Stahl) und behält seine Dimensionsstabilität von 100 °C bis 600 °C ohne nennenswerte thermische Verformung bei. Bei kryogenen Temperaturen (z. B. -30 °C) behalten keramische Materialien ihre mechanischen Eigenschaften.
Leichtbau
Die Dichte der Zirkonoxidkeramik beträgt etwa 6,0 g/cm³, verglichen mit 7,8 g/cm³ bei Wälzlagerstahl. Das Vollkeramiklager 695 wiegt etwa 1,9 Gramm – etwa 76 % des entsprechenden Stahllagers (≈2,5 g). Eine geringere Masse führt zu einer geringeren Zentrifugalträgheit.
695 Zirkonoxid-Vollkeramiklager – Produktvorteile
Hochgeschwindigkeitsfähigkeit
Die Vollkeramikkonstruktion ermöglicht ein außergewöhnliches Drehzahlpotenzial. Das 695-Lager erreicht ölgeschmierte Grenzdrehzahlen bis 53.000 U/min und übertrifft damit vergleichbare Stahllager deutlich. Die geringe Dichte, der niedrige Reibungskoeffizient und der günstige Elastizitätsmodul von Keramikmaterialien unterdrücken effektiv die Wärmeentwicklung und Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten.
Zuverlässig in rauen Umgebungen
Das 695-Vollkeramiklager verrichtet unter folgenden extremen Bedingungen zuverlässig seinen Dienst:
- Stark korrosive Umgebungen: Chemische Anlagen, Galvanikanlagen, Komponenten, die mit Meerwasser in Berührung kommen
- Hochtemperaturbetriebe: Ofenantriebe, Kunststoffmaschinen, Hochtemperaturmotoren (Einsatzbereich 100-600°C)
- Vakuumbedingungen: Halbleiterwerkzeuge, Luft- und Raumfahrtmechanismen
- Schmiermittelmangel oder Trockenlaufbedingungen: Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte, optische Instrumente
Längere Lebensdauer und Kosteneffizienz
Zirkonoxid-Keramiklager bieten eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer als Stahllager. Mit einer dynamischen Tragzahl von 1,35 kN und einer statischen Tragzahl von 0,52 kN in Kombination mit der Verschleißfestigkeit von Keramik reduziert der 695 Ausfallzeiten, Ersatzteilbestände und Ausschussraten erheblich.
Geräuscharm und vibrationsarm
Die fein polierten Keramik-Wälzkontaktflächen minimieren Reibung und Betriebsgeräusche und erreichen eine Reduzierung von 2-3 dB im Vergleich zu herkömmlichen Kugellagern. Dadurch eignet sich das Lager ideal für Präzisionsinstrumente, optische Geräte und Hochgeschwindigkeitsspindeln, bei denen die Vibrationskontrolle von entscheidender Bedeutung ist.
Anwendungsfelder
Das 695-Zirkonoxid-Vollkeramiklager wird häufig verwendet in:
- Hochgeschwindigkeitsmotoren und -spindeln (medizinische Handstücke, Dentalbohrer, Druckmaschinen)
- Chemiepumpen, Ventile und Flüssigkeitshandhabungsgeräte
- Ausrüstung für Galvanisierung und Elektronikfertigung
- Präzisionsinstrumente und optische Geräte
- Lebensmittelverarbeitungsmaschinen (ölfreie Selbstschmierung erforderlich)
- Kryotechnik und Luft- und Raumfahrtausrüstung
Installations- und Handhabungshinweise
Keramische Materialien weisen eine geringe Wärmeausdehnung und einen hohen Elastizitätsmodul auf, aber eine geringere Bruchzähigkeit als Stahl – was beim Einbau besondere Aufmerksamkeit erfordert. Empfehlungen:
- Kontrollieren Sie die Passungstoleranzen von Gehäuse und Welle genau, um übermäßige Übergriffe zu vermeiden, die zu Rissen in den Keramikringen führen können
- Verwenden Sie bei der Installation spezielle Werkzeuge. Vermeiden Sie Stoß- oder Stoßbelastungen
- Wenn eine Schmierung erforderlich ist, wählen Sie Schmiermittel, die mit Keramikmaterialien kompatibel sind
Bewertungen & Rezensionen
Empfohlene Produkte
Gesamtbewertung
Rating-Schnappschuss
Die folgende Verteilung zeigt alle Bewertungen.Alle Bewertungen