Brief: Sehen Sie zu, wie wir den gesamten Prozess durchlaufen, von der ersten Einrichtung bis zum Praxistest der 696-Zirkoniumoxid-Kugellager. Dieses Video zeigt, wie sich diese Miniatur-Keramik-Rillenkugellager unter extremen Belastungsbedingungen verhalten und gleichzeitig eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit beibehalten. Sie erhalten detaillierte Einblicke in deren kompakte Bauweise, Materialeigenschaften und Anwendung in Hochleistungs-Industrieanlagen.
Related Product Features:
Kompaktes Design der Serie 696 mit Abmessungen von 6 x 15 x 5 mm für platzbeschränkte Präzisionsgeräte.
Erhältlich in drei Premium-Keramikmaterialien: ZrO₂ für Zähigkeit und elektrische Isolierung, Si₃N₄ für Hochtemperaturbeständigkeit und SSiC für extreme Korrosionsbeständigkeit.
Mehrere Käfigmaterialoptionen, darunter PEEK für hohe Temperaturen, Nylon für Kosteneffizienz und PFA für chemische Beständigkeit.
Überlegene Leistung bei geringerem Gewicht, höherer Geschwindigkeitsfähigkeit und nichtmagnetischen Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichen Stahllagern.
Anpassbare Lösungen, einschließlich spezieller Abstände, Oberflächenbeschichtungen und Verpackungen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Die automatisierte Fertigung gewährleistet Maßhaltigkeit, gleichbleibende Qualität und hohe Produktionseffizienz.
Hervorragende Belastbarkeit mit einer Cr-Bewertung von 1179 N und einer Cor-Bewertung von 523 N für zuverlässige Leistung.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb bis zu 40.000 U/min bei Fettschmierung und 45.000 U/min bei Ölschmierung.
FAQs:
Was sind die Hauptvorteile von Keramiklagern gegenüber herkömmlichen Stahllagern?
Keramiklager bieten im Vergleich zu herkömmlichen Stahllagern ein geringeres Gewicht, eine höhere Geschwindigkeitsfähigkeit, eine bessere Korrosionsbeständigkeit und nichtmagnetische Eigenschaften und sind somit ideal für extreme Betriebsbedingungen.
Welche Materialien sind für die Keramiklager der Serie 696 erhältlich?
Wir bieten drei Premium-Keramikmaterialien an: ZrO₂ für hervorragende Zähigkeit und elektrische Isolierung, Si₃N₄ für Hochtemperaturbeständigkeit bis 1.200 °C und SSiC für außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in rauen chemischen Umgebungen.
Welche Individualisierungsmöglichkeiten gibt es für diese Miniaturlager?
Wir bieten maßgeschneiderte Modifikationen an, einschließlich kundenspezifischer Abstände, Oberflächenbeschichtungen, Spezialverpackungen und verschiedener Optionen für Käfigmaterialien, um spezifische Anwendungsanforderungen in verschiedenen Branchen zu erfüllen.
Was ist die maximale Betriebsgeschwindigkeit für das 696-Keramiklager?
Das 696-Keramiklager kann bei Fettschmierung mit Drehzahlen von bis zu 40.000 U/min und bei Ölschmierung mit 45.000 U/min betrieben werden und ist somit für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet.